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不銹鋼球體廠家
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一.不銹鋼球體結構:
不銹鋼球體的結構決定于閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。就制造方法而言,有鑄造,鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。 通常從經濟性考慮,公稱通徑等于或大于50mm的采用鑄造,小于50mm的采用 鍛造。但是隨著現代鑄、鍛技術的發(fā)展,已經逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑 方向發(fā)展,而鑄造閥體逐漸向小口徑方向發(fā)展;任何一種閥體既可鍛造,也可鑄造,應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。 管板焊接的閥體通常應用于大口徑的中、低壓。
二.不銹鋼球體組成:
1.鍛焊或鑄焊不銹鋼球體對于整體鍛造工藝上有困難,且用于重要場合(如核電站用閥 門)的,不銹鋼球體可采用鍛焊結構。
2.管板焊接不銹鋼球體管板焊接結構的閥體一般適用于公稱壓力小于或等于5.0MPA(CLASS300)的。這種閥體具有重量輕、內腔易于加工的特點,但設計時應特別注意加強筋的布置,以防體腔受內壓后變形。
3.不銹鋼球體與閥蓋為法蘭連接的鑄造閥體。非圓形的閥蓋法蘭(通常為橢圓形或方形)用于公稱壓力小于或等于2.0MPA(或CLASS150)的閥門及通徑小于或等于65mm(2 1/2in)的各壓力級;圓形的用于公稱壓力等于或大于2.5MPA(或CLASS300)的閥門。閥體與管道的連接端通常采用對接焊。 不銹鋼球體與閥蓋采用內壓自封式連接的鑄造閥體。連接端也可采用法蘭。這種不銹鋼球體多用于公稱壓力等于或大于15MPA的高壓。
4.鍛造不銹鋼球體典型的小口徑鍛造閥體的連接端有內螺紋、承插焊、法蘭( 整鍛或對 接焊)、以及對接焊四種。不銹鋼球體與閥蓋的連接也有螺紋、法蘭、焊接和壓力自緊式四種不銹鋼球體。
不銹鋼球體球芯成形方法比較:
1.鑄造法:這是一種傳統(tǒng)的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產工藝復雜,并污染環(huán)境,每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量,不銹鋼球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費大,往往在加工過程中發(fā)現因鑄造缺陷使其報廢,至使產品成本增高,質量無法保證,此法本廠不宜采用。
2.鍛造法:這是目前國內許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯,然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對焊成球體毛坯進行機械加工,此法材料利用率較高,但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備,預計投資需要300萬元才能形成生產力,此法也不適合本廠的情況。
3.旋壓法:金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點,具有材料利用率高(可達80-90%),節(jié)省大量的加工時間(1-5分鐘成形),經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時,旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應力狀態(tài),易于變形,在較小的動力下,就可獲得較高的單位接觸應力(可達2535Mpa),因此,設備重量輕,所需總功率小(不到壓力機的1/5-1/4),現已被國外閥門行業(yè)公認為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案,同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發(fā)展,工藝和設備均十分成熟和穩(wěn)定,并實現機、電、液一體化的自動控制。目前,旋壓技術在我國也得以較大的發(fā)展,已進入推廣實用的階段.
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溫州鼎建閥門有限公司*提供閥門球體及球閥產品,*的團隊,科學的管理,優(yōu)質的產品,滿意的服務,使公司的產品深受廣大用戶好評。鼎建閥門以ISO90001國際質量體系認證為檢測標準,不斷向更高的目標前進。公司技術力量雄厚,檢測設備先進。
鼎建閥門有限公司的球體分(美標、德標、國標)硬密封和軟密封兩大類,型號有:三通球、四通球、四密封球、固定球、偏心球、V型球、O型球、硬密封噴焊球、帶柄球等非標球體。規(guī)格DN15~DN900,材質有A105、LF2、F6a、304、316、316L、F51、F53、17-4PH等。硬密封球體的表面處理方式有:鍍硬鉻、離子氮化、噴涂司太立合金。經球面磨床加工后球面真球度≤0.02mm,并可為用戶提供配套閥座。球閥系列有固定球閥系列、鍛鋼球閥系列、半偏心球閥系列、V型調節(jié)球閥系列、浮動球閥系列、保溫球閥系列、三片式球閥系列、液化氣球閥系列、美標球閥系列、抗硫球閥系列、不銹鋼球閥系列、電動球閥系列、氣動球閥系列、三通球閥系列及燃氣閥門等工業(yè)管道閥門。閥門產品標準有GB、API、ANSI、JIS、DIN等;產品材質有不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、合金鋼、超低碳不銹鋼、鈦鋼、高鎳合金和蒙乃爾合金等;產品規(guī)格:DN15-DN1200mm;壓力:1.6-16.0Mpa;驅動方式可采用手動、電動、氣動、傳動等裝置;產品廣泛應用于石油、化工、石化、造紙、采礦、冶金電力、食制藥液化氣、給排水、機械設備配套、消防、城建等領域。
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